隨著水泵設(shè)計制造技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)的不斷提高，水泵的制造和生產(chǎn)正沿著大型化、大容量化、高揚程化、高速化、系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展。泵站的自動化控制水平越來越高。
1、大型化、大容量化
在近2009年的幾年，大型水泵技術(shù)發(fā)展得很快，巨型軸流泵的葉輪直徑已達(dá)7m，潛水泵葉輪直徑已達(dá)lm。我國生產(chǎn)最大的軸流泵單機容量6000kW、混流泵7000kW、離心泵8000kW;高壓鍋爐給水泵單機容量達(dá)60000kW;新型離心潛水泵抽送流量已達(dá)1800m3/h，相應(yīng)揚程llOm，最大出水量達(dá)28800m3/h，并有再擴大的趨勢。
在泵站方面，也出現(xiàn)了一批結(jié)構(gòu)新的大型水泵站，如“卵”型結(jié)構(gòu)泵站，進(jìn)出水管、池合建泵站等。隨著潛水泵在排水方面的推廣使用，也相應(yīng)出現(xiàn)了一批空間小、投資省、結(jié)構(gòu)新的大中型水泵站，如鋼制或鋼筋混凝土構(gòu)筑成的濕井式泵房結(jié)構(gòu)等。
2、高揚程化、高速化
隨著水泵汽蝕、材料強度等問題的不斷改善，水泵的轉(zhuǎn)速也越來越快。在20世紀(jì)80年代，國際水平的多級分段式離心泵轉(zhuǎn)速為7500r/min，現(xiàn)已增至10000r/min。轉(zhuǎn)速的提高必然使水泵的揚程提高。
2009年，鍋爐給水泵的單級揚程已打破了1000m的記錄，多級泵的揚程能夠達(dá)到2000m以上。要進(jìn)一步實現(xiàn)高揚程化，勢必要提高泵的轉(zhuǎn)速。之后，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，泵的轉(zhuǎn)速有進(jìn)一步向高速化的方向發(fā)展。在水泵行業(yè)中，這種高速化的發(fā)展趨勢是具有世界性的。
3、系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化
產(chǎn)品的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化(簡稱為“三化”)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工藝的必然要求。1975年國際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會制定了額定壓力為720kPa的單級離心泵的主要尺寸及其規(guī)格參數(shù)(ISO2858-1975E)。此標(biāo)準(zhǔn)泵的性能范圍為：流量為6.3～400m3/h，揚程為25～125m。
2009年，在歐洲凡滿足此規(guī)格的水泵均已作為標(biāo)準(zhǔn)泵出售。我國自1958年以來，在統(tǒng)一型號、系列分類、定型尺寸等方面也做了不少工作，水泵的托架、懸架、軸承架等主要零部件均已有了系列標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的“三化”程度在不斷提高。
4、泵站自動化水平逐步提高
近2009年的幾年，泵站自動化裝備越來越完善，自動控制水平也越來越高，F(xiàn)代化的泵站從機組起動、監(jiān)視運行、停機到多級抽水泵站系統(tǒng)的調(diào)節(jié)、優(yōu)化調(diào)度等均可實現(xiàn)自動控制，計算機技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)在泵站自動控制的應(yīng)用中日趨廣泛，管理水平也在逐步提高。
隨著原子能和燃化工業(yè)等科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，將進(jìn)一步要求發(fā)展具有高速、耐高溫高壓、高效率以及大容量等方面的各種特殊水泵產(chǎn)品;同時也要求不斷提高現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品的質(zhì)量和水平。
要想實現(xiàn)這一目標(biāo)，必須在基礎(chǔ)理論、計算技術(shù)、模型試驗、測量手段以及材料選擇、加工工藝等一系列環(huán)節(jié)上進(jìn)行革新。在泵站設(shè)計與運行管理方面，應(yīng)積極采取措施，最大限度地提高工作水泵的效率，提高泵站的自動化控制水平。
二、配套水泵正確選型
不銹鋼增壓泵是反滲透純水設(shè)備的配套產(chǎn)品。不銹鋼增壓泵也叫多級離心泵，它的特性是揚程高，流量小，使用范圍廣。常用為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出水口位于泵座同一水平線上，可直接用于管路當(dāng)中。過流部分采用不銹鋼材料制成，可適用于輕度腐蝕性介質(zhì)。軸封部分采用硬質(zhì)合金及氟橡膠的機械密封，可提高增壓泵運行時的可靠性及輸送介質(zhì)的溫度。
水泵在運行過程中產(chǎn)生高能耗的原因
1.水泵和管道不相匹配，“大馬拉小車現(xiàn)象”嚴(yán)重，水泵處于“大流量、低效率、高功耗”的不利工況運行；
2.對復(fù)雜系統(tǒng)，水泵并聯(lián)或串聯(lián)運行配臵不合理，增加水送能耗；
3.管路因設(shè)計、施工或運行原因?qū)е戮植孔枇ζ叩牟徽，F(xiàn)象，增加了水送能耗；
4.回路漏滲、水流旁通，增加無效流量，增加水泵能耗；
5.系統(tǒng)回路阻力嚴(yán)重不平衡，增加主機能耗和水泵能耗；
6.水泵質(zhì)量偏差，效率偏低，增加能耗。
如何對水泵正確選型
第一，流量上的選型，現(xiàn)實中，選擇水泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通？扇≌Ａ髁康1.1倍作為最大流量。選泵時流量不要低于泵設(shè)計流量的60%或大于125%，否則容易發(fā)生斷軸及工作不穩(wěn)定現(xiàn)象，尤其是高揚程泵。
第二，揚程上的選型，我們一般要放大5%-10%來進(jìn)行揚程的選型。對于反滲透設(shè)備增壓泵所需的揚程是根據(jù)選用的膜的型號和通量、運行情況、原水水質(zhì)和水溫等情況而變化的。
第三就是液體性質(zhì)，要看通過水泵的液體特性，最基本的是看化學(xué)性質(zhì)，會不會對水泵產(chǎn)生腐蝕。
最后要考慮實際現(xiàn)場的一些因素，比如現(xiàn)場管道的布置條件，管道的規(guī)格，長度，只有了解清楚現(xiàn)場的實際情況后，這樣在選型上會更加專業(yè)。
三、水泵的養(yǎng)護(hù)方法
1、檢查易損件
首先檢查水泵葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等易損件是否完好。好的可繼續(xù)使用，壞的則必須在更換新的合格零件之后重新裝配使用，嚴(yán)禁使用損傷和不合格的零件。
2、更換潤滑油
分別打開密封室和電動機內(nèi)部的油孔螺釘，把密封室內(nèi)和電動機內(nèi)部的潤滑油全部放出，更換新油，以確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。
3、確保密封
在更換密封室內(nèi)的潤滑油時，如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁且含水量已超標(biāo)，則必須更換整體密封盒或者動、靜密封環(huán)，更換的零件必須為合格產(chǎn)品，以確保其密封性能。
4、驅(qū)除潮濕水分
對絕緣電阻值低于0.5兆歐的電動機繞組,必須驅(qū)除潮濕水分,干燥的方法同一般的電動機一樣。若密封盒不需更換時，可以只將電泵的定子部分拆下，一般情況下，密封盒部分應(yīng)盡量不拆裝，如確實需要拆裝，則“O”形橡膠封環(huán)必須更換新的。
5、檢查軸承
檢查電動機部分的上、下軸承，若發(fā)現(xiàn)磨損或間隙過大，必須及時更換新的軸承，嚴(yán)禁湊合使用，以免造成更大的經(jīng)濟損失。
6、拆泵殼防生銹
春季使用之前，應(yīng)拆開最上一級泵殼，轉(zhuǎn)動葉輪后再合閘啟動，以防部件銹死不能正常啟動而燒毀電動機繞組，這項保養(yǎng)對充水式電動機尤為重要。
7、確保軸承潤滑
對充水式潛水泵應(yīng)檢查更換上下端蓋軸承室的骨架油封及鋰基潤滑脂，以確保軸承長期在潤滑良好的狀態(tài)下正常運行。 |