耐腐蝕泵是什么?耐腐蝕泵是抽水泵的一種，只不過它所輸送的液體并不是水，水的ph值屬于中性，腐蝕性并不高，但是一般液體ph值較高或者較低的時候，就涉及到酸堿液體的腐蝕性了，一般民用水泵使用一次性損壞率很高，主要是過流部件無抗腐蝕性材料，遇腐蝕損壞嚴重。
耐腐蝕泵是什么耐腐蝕泵有哪些耐腐蝕材質?防腐蝕泵的材料很多，大致分為金屬耐腐蝕泵跟非金屬耐腐蝕泵。一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談耐腐蝕泵材質的選擇的要點：
1.鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。公司適用產品有：IHF氟塑料化工泵、FSB強耐腐蝕離心泵、CQB氟塑料磁力泵等。
2.醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。
3.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。公司適用產品有：IHF氟塑料化工泵、FSB強耐腐蝕離心泵、CQB氟塑料磁力泵、排污泵等。
4.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。
5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。
6.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。
7.氨(氫氧化氨) 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用于氨及氨水的輸送。
8.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。公司各類化工泵都有316材料配置。
在了解自吸泵使用方法,自吸泵吸入管路的安裝應注意吸入口安裝高度不能超過廠家設定最高范圍,在條件許可時,吸入口的安裝高度應盡可能地低,并盡量縮短吸入管的長度,少裝彎頭....
在了解自吸泵使用方法時應注意以下7點:
1)自吸泵使用地距電源較遠，電動機的電源輸送線應適當加粗，自吸泵的工作電壓范圍不超過額定電壓的5%-12%，否則會使電動機使用壽命減短或燒壞電動機。
2)自吸泵應安裝漏電斷路器或觸電保護器，并要進行可靠接地，以確保安全。測量電動機的絕緣電阻應大于2M安。
4)安裝后應檢查自吸泵各處螺栓有無松動，聯軸器緊固螺釘的緊固力矩是否均勻。
5)自吸泵的進水管不得采用橡皮管，不得過軟，以免吸扁。
7)為使自吸泵泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
自吸泵吸入管路的安裝應注意：
1)吸入口安裝高度不能超過廠家設定最高范圍，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
2)吸入管道中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣和滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
3)應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過濾面積應為吸入管截面的2~3倍，過濾器應定期檢查。
4)吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許受管路的符合。
自吸泵起動前準備
1)本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質鈣黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2)檢查泵殼內的儲存液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在褚液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3)檢查自吸泵的運動部件是否有卡住磕碰現象。
4)檢查泵體底腳及各連接處螺母有無松動現象。
5)檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6)檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7)打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
自吸泵起動
1)確保自吸泵泵體內能夠保持一定的儲存液。
2)全開進口閥門。
3)關閉吐出管路閥門。
4)點動自吸泵，觀察自吸泵運行是否正常。注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
5)調節(jié)出口閥開度以滿足所需工況，如用戶在自吸泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節(jié)出口閥門開度使自吸泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在自吸泵出口處沒有裝流最表或壓力表時，應通過調節(jié)出口閥門開度，測定自吸泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成自吸泵超負荷運行(即大電流運行)致使電機燒壞。
6)檢查電機，軸承處溫升≤70℃。
7)在自吸泵進入正常輸液作業(yè)錢即自吸過程中，應特別注意泵內水溫上升情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
8)如果泵內液體溫過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加褚液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體溫度降低，然后起動即可。
9)自吸泵在工作過程中如發(fā)生強烈的振動和噪音，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥，升溫壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
10)自吸泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
11)注意檢查管路系統有無滲漏現象。
自吸泵停車
1)高溫型先降溫，降溫速度≤10℃/min，把溫度降低到80℃。以下，才能停車。
2)關閉出路閥門。
3)停止自吸泵電機。
4)關閉進口閥門。
5)如長期停車，應將自吸泵內液體放盡。嚴寒季節(jié)，泵體內的儲液和軸承體冷卻室內水放空，以防凍裂機件。
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