化學工業(yè)用泵最佳特性應該是：高質量、高可靠性和高環(huán)境保護性能；在完成化工介質輸送任務的同時又有利于工人的身體健康；預期的使用壽命費用最低；可以與整套化工設備有機的結合成一個整體。然而，在化工生產過程中，各種具體的使用條件和使用目的又對化工泵的制造提出了種種不同的要求。在化學工業(yè)中使用的機械產品的突出特點是：機械產品的性能、要求隨著被輸送化學介質的種類和性質而變化。雖然這里提到的介質有時也指的是水、油或者其他非有害物質；然而大多數情況下化工介質指得是一些非常“可怕”的化工原材料；例如一些有著嚴重危害性的介質（有毒、有腐蝕性和易燃性的介質）；特別是一些易產生化學反應的、有腐蝕、糜爛作用的介質或者含有上述成分的固體或者氣體介質。多元化工介質中化學成分變化、化學元素配比的變化都會導致化工介質性質上的改變；導致化工介質的濃度提高或者具有特殊的流動性能（例如：擴散性介質、聚合物溶液等等）。因此，經常對化工介質的純度（GMP，聚合物，電解質等等）提出了特別嚴格的質量要求，而這些特別嚴格的質量要求可以通過合適的化工泵來方便的加以實現。
由化工介質的多樣性派生出了對化工泵要求的多樣性。這使得化工泵標準體系很難成為一個簡單的標準體系。相比其他領域，例如家用電氣、家庭采暖、給水、排水等等領域以及化工精練或者汽車制造領域中，不僅僅在產品的生產中而且在產品的使用中標準化都已經達到了相當的水平。而在化工生產企業(yè)中，化工泵標準化工作卻在技術方面和經濟性方面遇到了障礙。
哪里存在著化工泵優(yōu)化改進的可能？ 首先標準化對化工泵的生產和使用都是非常有幫助和非常有意義的事情。但是：從壽命周期費用高低的角度來看問題，最經濟的標準化應是什么樣子的呢？是一個詳細的按照各種具體使用情況進行的長期優(yōu)化的標準化合算？還是一個粗略的標準化合算？對于采用新技術、開發(fā)新產品而帶來的，在較長的時間內才能收回的標準化投資的阻礙何時會結束？如何才能在不損害化工泵生產廠和化工泵生產者任何一方的利益的條件下，使雙方對化工泵的標準有統一的認識？這些問題只有通過加強化工泵使用廠、行業(yè)協會和化工泵生產廠之間的對話，才能回答�？赡艿慕鉀Q方案是：從使用者的角度出發(fā)，例如與供應商建立長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系；在明確定義的不同層次內建立不同的標準化等級（例如化工泵的結構類型、供應商、系列、材料、配置方式等等）以及集成式的模塊化結構。
但是最重要的還是“使用壽命費用”問題。化工泵使用壽命的潛力還沒有充分挖掘出來。為什么會出現這種情況？在許多可能的答案中，有一個答案是人人都予以肯定的：由于對化工泵性能參數的要求不同，化工泵允許的使用壽命、可以承受的負載大小等等各不相同。化工泵的采購成本、安裝費用、化工泵工作時的能源消耗費用和維護保養(yǎng)費用等等則相對比較容易核算出來。但化工泵維修費用的估算相對較難確定：因為化工泵的失效和可能出現的損壞不是由泵自己可以決定的，它往往受到不斷變化的被輸送化工介質、受到特殊的使用條件的制約。利用已掌握的、某種化工泵的經驗，對另一種化工泵的維修費用進行估算往往有著很大的局限性，估算的結果也只能是大概的、粗線條的估計。 |