隨著國內(nèi)磷復肥和有色金屬冶煉企業(yè)的發(fā)展，以及更加嚴格的環(huán)保要求，有越來越多的大型硫磺和煙氣制酸裝置正在建設或即將建設。作為接觸法硫酸生產(chǎn)裝置中的關鍵設備——立式高溫濃硫酸循環(huán)泵，大流量型號大多依賴進口，采用先進材料和技術已經(jīng)成功開發(fā)、生產(chǎn)大流量的高溫濃硫酸循環(huán)泵，在使用。
1、前言
20世紀80年代末，作為接觸法硫酸生產(chǎn)裝置中的關鍵設備之一，干、吸塔高溫濃硫酸循環(huán)泵已經(jīng)基本上實現(xiàn)了國產(chǎn)化。至今在大中型硫酸生產(chǎn)裝置中，絕大多數(shù)的干、吸塔高溫濃硫酸循環(huán)泵（流量在1000m3/h以下）已經(jīng)使用國產(chǎn)設備，只有少數(shù)的大型煙氣制酸裝置和由外方承建裝置中仍然選用進口干、吸塔高溫濃硫酸循環(huán)泵。
隨著硫磷化工企業(yè)和有色金屬冶煉企業(yè)做大做強的要求，國內(nèi)的硫酸裝置更趨向大型化和超大型化（800kt/a以上）。在優(yōu)化的硫酸工藝設計中除了傳統(tǒng)的三槽三泵三塔循環(huán)方式，現(xiàn)在更多的采用兩槽兩泵三塔、一槽兩泵三塔，甚至一槽一泵三塔循環(huán)方式。這樣對高溫濃硫酸循環(huán)泵的流量和可靠性提出了更高的要求。
根據(jù)市場需要，精益求精不斷創(chuàng)新，吸取國外濃硫酸泵的先進經(jīng)驗，結合多年高溫濃硫酸泵的設計和生產(chǎn)經(jīng)驗，在已經(jīng)成功開發(fā)、生產(chǎn)大流量1200m3/h和1400m3/h高溫濃硫酸泵的基礎上，自行設計和試制jhb2000-26的高溫濃硫酸泵，其流量為2000m3/h，揚程26m，來滿足大型硫酸生產(chǎn)裝置的循環(huán)的要求。
下面就大流量高溫濃硫酸循環(huán)泵的各方面的情況作簡單介紹。
2、材料特點
在材料方面參照國外高溫濃硫酸泵的先進材料技術，自行開發(fā)研制的鎳基奧氏體不銹鋼jsb-11合金，用于制造葉輪、軸套、襯套、密封環(huán)。這是一種專為高溫濃硫酸泵開發(fā)的特殊合金，經(jīng)過熱處理硬化使其硬度從布式硬度225上升到布式硬度500而不降低其耐腐蝕性能，具有極強的抗磨蝕和耐沖刷腐蝕性能，在98%h2so4中的使用溫度高達140℃，即使在93%h2so4中也能在100℃時使用，以上兩種情況下其年腐蝕率（靜態(tài)掛片）均在0.02mm/a以下。
嘉和公司最新開發(fā)的jsb-1、jsb-2新型合金球墨鑄鐵，由于在原基礎上添加了合金成分，加入的鎳、鉻提高其在硫酸中的耐腐蝕性，加入銅、鉬和稀土改善金相結構、細化晶粒、增加了抗孔蝕性。其在高溫濃硫酸中生成致密的feso4•crso4膠體形成了穩(wěn)定的純化膜，阻滯了硫酸的腐蝕。
用jsb-1制造的軸，在經(jīng)過球化的特殊熱處理后，具有良好的強度和耐腐蝕性，由于合金本身已經(jīng)具備了良好的抗腐蝕性能，取消了傳統(tǒng)的軸包聚四氟乙烯的做法，使檢修、加工、運輸更為方便。jsb-2則用于制造泵體、中心接管和出液管等。
3、結構特點
在結構形式上，在第一代大流量高溫濃硫酸循環(huán)泵的基礎上進行第二代的全新設計，提高泵的運行可靠性和提高泵的效率。
a、沿襲了傳統(tǒng)jhb立式高溫濃硫酸泵的結構優(yōu)點，采用六級電機驅動，結構緊湊，在水力模型設計中充分考慮了汽蝕余量，使泵的效率可高達80%以上，泵運行平穩(wěn)，降低能耗。
b、按現(xiàn)在臥式循環(huán)槽的設計要求，延長泵底板到葉輪中心線的距離到1900mm～2100mm，加裝吸入管后總液下深度可達到3300mm，滿足生產(chǎn)工藝技術要求。
c、采用對稱雙渦殼結構設計，減少滑動軸承徑向載荷，延長滑動軸承使用壽命。
d、改進接管安裝和定位方式，使操作更簡單，維護更方便。
|