一直以來腐蝕就是化工泵設備最頭痛的危害之一，稍有不慎輕則損壞設備、重則造成事故甚至引發(fā)災難.據有關統(tǒng)計化工泵設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性.通常有一種誤區(qū)認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵這是很危險的.下面針對一些常用化工泵介質談談選材的要點：
1、硫酸作為強腐蝕介質之一是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料.不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸、碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸、不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限.因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造.氟塑料具有較好的耐硫酸性能采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇.公司適用產品有氟塑料化工離心泵、FP FS系列塑料耐腐蝕泵、CQB-F型氟塑料磁力驅動泵等.
2、鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸.和金屬材料相反絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇.
3、硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)有時甚至不如.而對于高溫硝酸通常采用鈦及鈦合金材料.
4、醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料、含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽.對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵.
5、堿(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加但經濟性好.普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼.對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼.公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵.
6、氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微只有銅和銅合金不宜使用.公司產品大多適用于氨及氨水的輸送.
7、鹽水(海水)普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率但可能因氯離子而引起局部性腐蝕通常采用316不銹鋼較好.公司各類化工泵都有316材料配置.
8、醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇.另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性在選擇密封材料時避免出錯.
還有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗根據介質的特性來選擇化工泵的材料. |