1．磁力泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。
2．無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量�。菏罐D(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞。
3．隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。
詳細(xì)點(diǎn)解析：
1.功率過大
解決方法：檢查電路電壓，降低磁力泵轉(zhuǎn)速;矯正磁力泵主軸或調(diào)整磁力泵與電機(jī)的相對位置;選用合適揚(yáng)程的磁力泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機(jī)的滾珠軸承。
2.流量不足
解決方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源;清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物;底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度;檢查電源電壓，提高磁力泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪;降低磁力泵的安裝位置，或更換高揚(yáng)程水泵。
3.磁力泵軸折斷或軸承損壞、劇烈振動或產(chǎn)生噪音
解決方法：裝穩(wěn)磁力泵或降低磁力泵的安裝高度;更換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的磁力泵主軸或調(diào)整好磁力泵與電機(jī)的相對位置;更換泵軸;拆除泵頭重新組裝;更換止推環(huán)、密封環(huán);清除異物;進(jìn)行工藝調(diào)整消除氣蝕;緊固地腳螺栓。避免泵空轉(zhuǎn);清除介質(zhì)中的雜質(zhì);重新裝配內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子
4.磁力泵驅(qū)動機(jī)電流偏大或偏小
解決方法：清除雜物;更換軸承;系統(tǒng)管路及時清堵 |