1、螺桿泵運行過程中流量小的原因有哪些?如何處理?
答：原因如下。
(1)吸入管路漏氣或堵塞。
(2)泵內(nèi)發(fā)生汽蝕。
(3)桿、套磨損使泵容積效率降低。
(4)安全閥未關(guān)嚴或異物卡住。
(5)機械密封泄漏。
(6)物料黏度太低。
(7)電動機轉(zhuǎn)速不夠。
處理方法如下。
(1)消除漏氣或清理堵塞部位。
(2)降低吸入高度。
(3)跟換桿、套的磨損件。
(4)檢查安全閥是否彈簧過松或閥座配合不嚴密，調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與閥底的密封口。
(5)檢修更換機械密封。
(6)提高物料溫度。
(7)檢查修理電動機或更換電動機。
2、螺桿泵運行過程中出現(xiàn)功率急劇增大的原因有哪些?如何處理?
答：原因如下。
(1)管路不暢通。
(2)物料黏度太大。
處理方法如下。
(1)檢查清理管道。
(2)提高物料溫度。
3、螺桿泵運行過程中出現(xiàn)泵發(fā)熱現(xiàn)象的原因有哪些?如何處理?
答：原因如下。
(1)泵內(nèi)嚴重摩擦。
(2)機械密封管堵塞。
(3)介質(zhì)溫度過高。
處理方法如下。
(1)檢查調(diào)整螺桿和泵套。
(2)疏通管道。
(3)降低物料溫度。
4、螺桿泵運行過程中出現(xiàn)泵振動大的原因有哪些?如何處理?
答：原因如下。
(1)泵軸與電機軸不同心。
(2)螺桿與泵套不同心或間隙大。
(3)泵內(nèi)有氣體。
(4)安裝高度過大，泵內(nèi)發(fā)生汽蝕。
處理方法如下。
(1)重新找正泵軸與電動機的同軸度。
(2)檢修調(diào)整螺桿與軸套的不同心及間隙。
(3)檢查入口管路，消除漏氣部位。
(4)降低泵的安裝高度。
5、螺桿泵運行過程中出現(xiàn)機械密封泄漏的原因有哪些?如何處理?
答：原因如下。
(1)裝配不當(dāng)。 (2)密封蓋未壓平 (3)動環(huán)或靜環(huán)密封損傷。 (4)密封膠圈損壞。
處理方法如下。
(1)重新調(diào)整機械密封。 (2)調(diào)整密封壓蓋 (3)研磨或更換密封件 (4)更換密封膠圈 |