一、GDL立式多級管道離心泵概述：
GDL型立式多級管道離心泵是我公司在國外優(yōu)秀多級泵型之基礎(chǔ)上結(jié)合用戶的使用要求及消防有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)JB/TQ6435-92標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的新一代產(chǎn)品。
本泵采用立式節(jié)段式外加不銹鋼殼體機構(gòu)，水泵吸入、排出口位于同一直線上。轉(zhuǎn)子部件由軸、葉輪、葉輪擋套、軸套等零件組成，進水段、中段、出水段用拉緊螺栓聯(lián)結(jié)。軸封采用機械密封，用平衡室的壓力水進行潤滑和冷卻。是各大行業(yè)冷熱水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水等液體輸送的最佳泵型。
本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
廣泛應(yīng)用于高壓運行系統(tǒng)中冷熱清水的循環(huán)和增壓、高層建筑多臺泵并聯(lián)供水、消防、鍋爐給水和冷卻水系統(tǒng)及各種沖洗液的輸送等。
液體溫度：
常溫型－15℃至+70℃
熱水型+70℃至+110℃
1、水力模型先進：效率高，性能范圍廣。
2、安裝、維修方便：管道式安裝、進出口能象閥門一樣安裝在管道的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。
3、外形美觀：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼外套，外形美觀。
4、更少的運行、維修費用：采用優(yōu)質(zhì)機械密封，耐磨損、無泄漏、使用壽命長，故障率低，具有更少的運行維修費用。
5、獨特部件、降低噪音：獨特的水力部件設(shè)計，良好的過流性能，最大地減少流動噪音。
6、立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。(材質(zhì)：全不銹鋼、鑄鐵)
|
型號
|
級數(shù)
|
流量
(m3/h)
|
揚程
(M)
|
轉(zhuǎn)速
(r/min)
|
電機功率
(kw)
|
效率
（%）
|
必需汽蝕余量
(NPSH)
|
重量
|
|
25GDLF2-12
|
3
|
1.4
2
2.4
|
36
|
2900
|
1.1
|
23
30
32
|
2.9
|
58
|
|
4
|
48
|
1.1
|
2.9
|
62
|
|
5
|
60
|
2
|
2.9
|
68
|
|
6
|
72
|
2
|
2.9
|
72
|
|
7
|
84
|
2
|
2.9
|
78
|
|
8
|
96
|
2.2
|
2.9
|
82
|
|
9
|
108
|
2
|
2.9
|
86
|
|
10
|
120
|
3
|
2.9
|
98
|
|
11
|
132
|
3
|
2.9
|
102
|
|
12
|
144
|
3
|
2.9
|
|
|
13
|
156
|
4
|
2.9
|
|
|
14
|
168
|
4
|
2.9
|
|
|
15
|
180
|
4
|
2.9
|
|
|
25GDLF4-11
|
3
|
2.8
4
4.8
|
33
|
2900
|
1.1
|
32
42
43
|
2.9
|
58
|
|
4
|
44
|
1.5
|
2.9
|
65
|
|
5
|
55
|
2.2
|
2.9
|
72
|
|
6
|
66
|
2.2
|
2.9
|
76
|
|
7
|
77
|
3
|
2.9
|
86
|
|
8
|
88
|
3
|
2.9
|
90
|
|
9
|
99
|
3
|
2.9
|
94
|
|
10
|
110
|
4
|
2.9
|
110
|
|
11
|
121
|
4
|
2.9
|
114
|
|
12
|
132
|
4
|
2.9
|
|
|
13
|
143
|
4
|
2.9
|
|
|
14
|
154
|
5.5
|
2.9
|
|
|
15
|
165
|
5.5
|
2.9
|
|
|
型號
|
級數(shù)
|
流量
(m3/h)
|
揚程
(M)
|
轉(zhuǎn)速
(r/min)
|
電機功率
(kw)
|
效率
（%）
|
必需汽蝕余量
(NPSH)
|
重量
|
|
40GDLF6-12
|
3
|
4.2
6
7.2
|
36
|
2900
|
1.5
|
43
52
50
|
2.9
|
72
|
|
4
|
48
|
2.2
|
2.9
|
78
|
|
5
|
60
|
2.2
|
2.9
|
82
|
|
6
|
72
|
3
|
2.9
|
92
|
|
7
|
84
|
3
|
2.9
|
96
|
|
8
|
96
|
4
|
2.9
|
112
|
|
9
|
108
|
4
|
2.9
|
116
|
|
10
|
120
|
4
|
2.9
|
120
|
|
11
|
132
|
5.5
|
2.9
|
140
|
|
12
|
144
|
5.5
|
2.9
|
|
|
13
|
156
|
7.5
|
2.9
|
|
|
14
|
168
|
7.5
|
2.9
|
|
|
15
|
180
|
7.5
|
2.9
|
|
|
50GDLF12-15
|
2
|
8.4
12
14.4
|
30
|
2900
|
2.2
|
49
57
55
|
3.5
|
113
|
|
3
|
45
|
3
|
3.5
|
129
|
|
4
|
60
|
4
|
3.5
|
149
|
|
5
|
75
|
5.5
|
3.5
|
181
|
|
6
|
90
|
5.5
|
3.5
|
190
|
|
7
|
105
|
7.5
|
3.5
|
204
|
|
8
|
120
|
7.5
|
3.5
|
212
|
|
9
|
135
|
11
|
3.5
|
265
|
|
10
|
150
|
11
|
3.5
|
273
|
|
50GDLF18-15
|
2
|
12.6
18
21.6
|
30
|
2900
|
3
|
54
63
62
|
4.0
|
122
|
|
3
|
45
|
4
|
4.0
|
142
|
|
4
|
60
|
5.5
|
4.0
|
175
|
|
5
|
75
|
7.5
|
4.0
|
189
|
|
6
|
90
|
7.5
|
4.0
|
198
|
|
7
|
105
|
11
|
4.0
|
252
|
|
8
|
120
|
11
|
4.0
|
261
|
|
9
|
135
|
15
|
4.0
|
280
|
|
10
|
150
|
15
|
4.0
|
289
|
|
型號
|
級數(shù)
|
流量
(m3/h)
|
揚程
(M)
|
轉(zhuǎn)速
(r/min)
|
電機功率
(kw)
|
效率
（%）
|
必需汽蝕余量
(NPSH)
|
重量
|
|
65GDLF24-12
|
2
|
18
24
28.8
|
24
|
2900
|
3
|
54
63
62
|
4.0
|
122
|
|
3
|
36
|
4
|
4.0
|
142
|
|
4
|
48
|
5.5
|
4.0
|
175
|
|
5
|
60
|
7.5
|
4.0
|
189
|
|
6
|
72
|
7.5
|
4.0
|
252
|
|
7
|
84
|
11
|
4.0
|
261
|
|
8
|
96
|
11
|
4.0
|
280
|
|
9
|
108
|
15
|
4.0
|
289
|
|
10
|
120
|
15
|
4.0
|
20
|
|
11
|
132
|
15
|
4.0
|
|
|
12
|
144
|
18.5
|
4.0
|
|
|
80GDLF36-12
|
2
|
25.2
36.0
43.2
|
24
|
2900
|
4
|
59
71
70
|
4.2
|
193
|
|
3
|
36
|
5.5
|
4.2
|
227
|
|
4
|
48
|
7.5
|
4.2
|
244
|
|
5
|
60
|
11
|
4.2
|
292
|
|
6
|
72
|
11
|
4.2
|
302
|
|
7
|
84
|
15
|
4.2
|
322
|
|
8
|
96
|
15
|
4.2
|
332
|
|
9
|
108
|
18.5
|
4.2
|
365
|
|
10
|
120
|
18.5
|
4.2
|
375
|
|
80GDLF54-14
|
2
|
36
54
65
|
28
|
2900
|
7.5
|
62
73
71
|
4.0
|
218
|
|
3
|
42
|
11
|
4.0
|
267
|
|
4
|
56
|
15
|
4.0
|
287
|
|
5
|
70
|
18.5
|
4.0
|
320
|
|
6
|
84
|
18.5
|
4.0
|
330
|
|
7
|
98
|
22
|
4.0
|
373
|
|
8
|
112
|
30
|
4.0
|
400
|
|
9
|
126
|
30
|
4.0
|
421
|
|
10
|
140
|
37
|
4.0
|
432
|
|
型號
|
級數(shù)
|
流量
(m3/h)
|
揚程
(M)
|
轉(zhuǎn)速
(r/min)
|
電機功率
(kw)
|
效率
（%）
|
必需汽蝕余量
(NPSH)
|
重量
|
|
100GDLF72-14
|
2
|
50.4
72
86.4
|
28
|
2900
|
11
|
64
73
71
|
4.5
|
276
|
|
3
|
42
|
15
|
4.5
|
298
|
|
4
|
56
|
18.5
|
4.5
|
336
|
|
5
|
70
|
22
|
4.5
|
381
|
|
6
|
84
|
30
|
4.5
|
453
|
|
7
|
98
|
30
|
4.5
|
466
|
|
8
|
112
|
37
|
4.5
|
493
|
|
9
|
126
|
37
|
4.5
|
582
|
|
10
|
140
|
45
|
4.5
|
595
|
|
125GDLF100-20
|
2
|
75
108
130
|
40
|
2900
|
18.5
|
65
74
72
|
4.5
|
292
|
|
3
|
60
|
30
|
4.5
|
430
|
|
4
|
80
|
37
|
4.5
|
463
|
|
5
|
100
|
45
|
4.5
|
555
|
|
6
|
120
|
55
|
4.5
|
640
|
|
7
|
140
|
75
|
4.5
|
840
|
|
8
|
160
|
75
|
4.5
|
855
|
|
9
|
180
|
90
|
4.5
|
870
|
|
10
|
200
|
90
|
4.5
|
955
|
|
150GDLF160-20
|
2
|
108
162
194
|
40
|
2900
|
30
|
69
78
77
|
4.5
|
422
|
|
3
|
60
|
37
|
4.5
|
452
|
|
4
|
80
|
55
|
4.5
|
613
|
|
5
|
100
|
75
|
4.5
|
820
|
|
6
|
120
|
75
|
4.5
|
836
|
|
7
|
140
|
90
|
4.5
|
922
|
啟動前準(zhǔn)備
1.用手拔轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；
2．打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣嘴；
3．如輸送熱液體時，起動前應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達到，
以使各部位受熱均勻；
4．應(yīng)先用手盤動泵幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面；
5．點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
啟動與運行
1．全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
2．接通電源，當(dāng)達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；
3．注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏為3滴／分，檢查電機、軸承處溫度≤75℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
停車
1．逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；
2．關(guān)閉進口閥門；
3．如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵；
4．如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
運行中維護與保養(yǎng)
1.進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2.禁止 泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；
3.禁止 泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；
4.定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設(shè)計工況范圍內(nèi)運行；
5.泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
6.泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油；
7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年.
機械密封維護與保養(yǎng)
1.機械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
2.嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作；
3.起動前應(yīng)盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。
|
故障現(xiàn)象
|
可能產(chǎn)生的原因
|
排除方法
|
|
|
a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，葉
輪流道阻塞
b.電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢
c.吸入管漏氣
d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣
e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏水
f.管路阻力過大，泵選型不當(dāng)
|
a.檢查，去除阻塞物
b.調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線
c.擰緊各密封面，排除空氣
d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣
e.停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)
f.減少管路彎道，重新選泵
|
|
|
a.先按1.原因檢查
b.管道、泵流道或葉輪部分阻塞，水垢積、閥門開度不足
c.電壓偏低
d.葉輪磨損
|
a.先按1.排除
b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度
c.穩(wěn)壓
d.更換葉輪
|
|
功率過大
|
a.超過額定流量使用
b.吸程過高
c.泵軸承磨損
|
a.調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門
b.降低
c.更換軸承
|
|
雜音振動
|
a.管路支撐不穩(wěn)
b.液體混有氣體
c.產(chǎn)生汽蝕
d.軸承損壞
e.電機超載運行
|
a.穩(wěn)固管路
b.提高吸人壓力，排氣
c.降低真空度
d.更換軸承
e.調(diào)整按5.
|
|
電機發(fā)熱
|
a.流量過大，超載運行
b.局部摩擦
c.電機軸承損壞
d.電壓不足
|
a.關(guān)小出口閥門
b.檢查排除
c.更換軸承
d.穩(wěn)壓
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a.機械密封磨損
b.泵體有砂孔或破裂
c.密封面不平整
d.安裝螺栓松懈
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a.更換
b.焊補或更換
c.修整
d.緊固
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