一、NL型污水泥漿泵概述：
NL型污水泥漿泵系單級(jí)單吸立式離心泵，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高，耐腐蝕；加工方便，通過性好，效率高，大大提高了活物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
泵機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的軟化鎢材料,可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲低、節(jié)能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,灌入水中即可工作,大大減少工程造價(jià)為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動(dòng)，不需弓I水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針方向工作。總機(jī)長度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
二、污水泥漿泵主要用途：
1、NL型多用液下泥漿泵，使用于礦山，造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。
三、污水泥漿泵型號(hào)意義：
四、污水泥漿泵技術(shù)參數(shù)：
五、NL型污水泥漿泵使用須知：
1 、 泥漿泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時(shí)，須在就近裝有與電機(jī)相符的電路熔斷器和開關(guān)，以防葉輪雜物卡死時(shí)燒壞電機(jī)。
2、L型立式污水泥漿泵使用時(shí)可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)，只要斜靠牢固即可，必要時(shí)用繩索系牢以防意外。超動(dòng)后必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。
3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時(shí)，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時(shí)，電機(jī)應(yīng)裝護(hù)罩，以防雨水等浸入電機(jī)。
6、在河底池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或般上移動(dòng)作業(yè)，在進(jìn)行土方工程作業(yè)時(shí)，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、NL型立式污水泥漿泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是不泵的最高轉(zhuǎn)速，不得是任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功效顯著除低。
8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚(yáng)程，長距離輸送泥漿時(shí)，負(fù)荷降低，但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負(fù)荷。
9、一般運(yùn)轉(zhuǎn)1250小時(shí)左右，時(shí)行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時(shí)更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項(xiàng)請(qǐng)見安裝。（采用機(jī)械密封運(yùn)泵轉(zhuǎn)3500小時(shí)左右進(jìn)行定期保養(yǎng)）。
10、當(dāng)長期停止使用時(shí)，應(yīng)將蝸殼拆開，擦干零件并在相對(duì)運(yùn)動(dòng)接合表面涂以簿油
六、NL型污水泥漿泵故障分析與排除方法：
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現(xiàn)象
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產(chǎn)生原因
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排除方法
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不
啟
動(dòng)
與
運(yùn)
轉(zhuǎn)
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1、饋電線有斷路。
2、電壓太低。
3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。
4、葉輪被雜物卡住。
5、葉輪與蝸殼緊貼。
6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。
7、聯(lián)軸器平鍵損壞。
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1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。
2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。
3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。
4、排除雜物。
5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。
6、安裝平鍵與螺帽。
7、換裝平鍵。
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超
負(fù)
荷
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1、泥漿泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。
2、同心度變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。
3、旋向相反。
4、揚(yáng)程過低，流量過大。
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1、重新裝配，取出異物。
2、修正零件，調(diào)換軸承。
3、變換電機(jī)旋向。
4、盡量避免長時(shí)間使用。
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流
里
不
足
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1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泥漿泵吸不到泥糞。
2、輸泥管被阻。
3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。
4、葉輪打壞。
5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。
6、旅向相反。
7、泄漏較大。
8、葉輪上繞有雜物。 、
9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。
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1、排除吸口阻檔物，移動(dòng)泥漿泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。
2、檢査管道，取出阻檔物。
3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。
4、調(diào)換葉輪。
5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。
6、改換電機(jī)旋向。
7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。
8、排除雜物。
9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。
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噪
聲
與
震
動(dòng)
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1、葉輪與蝸殼磨擦。
2、軸承已損壞或少油。
3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。
4、螺帽有松動(dòng)。
5、蝸殼中有雜物。
6、工作液中有硬物。
7、吸口有空氣滲入。
8、汲送液體溫度過高。
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1. 檢查泥漿泵的裝配并調(diào)整之。
2. 調(diào)換軸承或加油。
3. 調(diào)同心，校正軸。
4. 擰緊螺帽。
5. 排除雜物。
6. 控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。
7. 深埋蝸殼。
8. 降低液體溫度。
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