熱等靜壓技術(shù)（HIP-PM）
粉末粒子間的相互黏結(jié)以及不同材料（粉末合金同鋼鐵材料或硬質(zhì)合金、粉末合金同鋼鐵材料或鈷基合金、粉末合金同鋼鐵材料或超級(jí)合金）間的粘附是在熱等靜壓（1100℃-1200℃，1200-2000個(gè)大氣壓）過程中通過固態(tài)擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)。
熱等靜壓下對(duì)工件的均質(zhì)燒結(jié)和壓實(shí)，確保了無瑕疵及各向同性材料的生產(chǎn)一次性完成。與傳統(tǒng)無壓力燒結(jié)粉末材料相比，這是個(gè)明顯的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)榇蠖鄶?shù)情況下傳統(tǒng)材料還需要變形處理以提高密度和質(zhì)量，而后續(xù)的熱處理過程更會(huì)導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)變化，上述這些情況在熱等靜壓工藝中絕不會(huì)發(fā)生。并且熱等靜壓工藝還排除了工件表面同空氣接觸可能造成的表面氧化。
粉末鈷基合金
粉末鈷基合金同鋼鐵材料相比，其優(yōu)點(diǎn)是在溫度高達(dá)800攝氏度以上時(shí)的耐高溫性能和耐化學(xué)腐蝕性能。根據(jù)不同含量的硬相，可以定制出不同的耐磨性能。此外由于粉末冶金工藝能生產(chǎn)出質(zhì)地均勻、各向同性，且無偏析的材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，促進(jìn)特定粒度的硬相，可以均勻分布在基材中。
粉末鈷基合金在高溫下的抗氧化性能以及在極端環(huán)境下的出色表現(xiàn)如高耐磨性能絕對(duì)是優(yōu)于鋼鐵材料的，也就進(jìn)一步拓寬了其在工業(yè)領(lǐng)域的更為精彩的應(yīng)用。
在所有牽涉到磨損并伴有相當(dāng)?shù)母邷睾?/font>/或較為嚴(yán)苛介質(zhì)的應(yīng)用領(lǐng)域，鈷基合金的使用能證明是有優(yōu)勢(shì)的。
例如：玻璃工業(yè)中熱成形工具，軋制和鍛造，以及熱切圓盤剪，銑削切削刀具，透平蒸汽機(jī)組的保護(hù)罩，化學(xué)、石油化工工業(yè)的工程部件，噴嘴零件，海水泵的鍵塊和墊圈等等。
粉末冶金鎳基超級(jí)合金
由鎳基粉末超級(jí)合金制得的結(jié)構(gòu)部件，由于其優(yōu)異的機(jī)械性、耐化學(xué)性以及熱負(fù)荷容量，被用于600℃-1200℃高溫環(huán)境中。當(dāng)溫度達(dá)到700℃以上，其抗氧化性、耐腐蝕性、抗蠕變斷裂強(qiáng)度以及蠕變極限的優(yōu)勢(shì)較其他材料更為突顯。
由于在粉末合金材料中γ相占有更大比例，顆粒更為微細(xì)，并且機(jī)械性能也更加優(yōu)異，所以其耐高溫性明顯優(yōu)于普通鍛造的超級(jí)合金。
耐高溫粉末冶金超級(jí)合金的典型應(yīng)用是高性能發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、化工以及石化工業(yè)耐高溫機(jī)械零部件、鉆石研磨盤以及玻璃行業(yè)等。
粉末冶金超級(jí)合金比鈷基粉末合金材料以及鑄造/鍛造耐高溫材料更明顯的優(yōu)點(diǎn)是，在溫度高于700℃時(shí)其耐高溫性能更佳。這也是其最適合作為耐高溫工程材料的原因。
粉末合金閥門芯
閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。
工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后。近來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對(duì)閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達(dá)3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達(dá)到9750mm，閥門的材料從普通鑄鐵、碳素鋼發(fā)展到高強(qiáng)度耐腐蝕粉末合金鋼。
德國(guó)薩阿粉末合金公司能夠?yàn)槟峁┳顑?yōu)質(zhì)的熱等靜壓高溫粉末合金材料，確保閥門在高溫、高腐蝕環(huán)境中的安全生產(chǎn)，提高閥門質(zhì)量，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。
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